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螺杆式冷水机配件的性能因素与分类《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:01:38 阅读: 来源:塑料桶厂家

2018-07-01 21:50:56来源:贤集网 屈苗

螺杆式冷水机是一种很常见的设备,机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒;经压缩机绝热压缩以后,变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒,在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中吸收被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机,开始新的循环。螺杆式冷水机如今使用很广泛,主要应用于塑料、电镀、制药、化工、无纺布、制鞋、激光等各行各业的工业制冷。下面贤集网小编来为大家介绍螺杆式冷水机配件的性能因素、分类、操作与调试、常见的故障与解决办法、选用要点。想要了解这些知识的小伙伴们就继续往下文阅读吧!

螺杆式冷水机配件的性能因素

1、均液器和内端盖型线:均液器的合理结构可以最大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀,缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅,以减小阻力,避免气液分离,使制冷剂在下一流程换热管间分配均匀。

2、换热管:不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化,从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管,不仅可强化氟侧的换热,同时也强化了水侧的换热。?

3、折流板与壳体间的串水:虽然与氟侧换热相比,水侧的换热系数较大,但如果折流板与壳体间发生串水现象,则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响,除了在折流板结构上采取措施外,还可对壳侧的水速进行优化,得到比较合理的水速,如1.2~2.0m/s。?

4、管内质量流速:由管内蒸发换热的关系式可发现,管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响;而且沿蒸发换热管长度方向变化,制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低,而且后一流程的放热系数比前一流程的低很多,因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化,得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。??

5、过冷器:在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度,过冷度可高达7-8℃,可以有效降低蒸发器的供液温度,从而提高冷水机的制冷量。

螺杆式冷水机的分类

一、双螺杆制冷压缩机:

双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子,阴转子为从动转子。?主要部件:双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。?容量15~100%无级调节或二、三段式调节,采取油压活塞增减载方式。常规采用:径向和轴向均为滚动轴承;开启式设有油分离器、储油箱和油泵;封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。吸气过程:气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。压缩过程:转子旋转时,阴阳转子齿间容积连通(V型空间),由于齿的?互相啮合,容积逐步缩小,气体得到压缩。排气过程:压缩气体移到排气口,完成一个工作循环。

二、单螺杆制冷压缩机

利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六,星轮为十一齿。主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节。吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转,星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态,气体进入压缩腔(转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间)。压缩过程:随着转子旋转,压缩腔容积不断减小,气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。排气过程:压缩腔前沿转至排气口后开始排气,便完成一个工作循环。由于星轮对称布置,循环在每旋转一周时便发生两次压缩,排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。

螺杆式冷水机操作与调试

一、调试前的准备

1、由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行,有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组,全面指挥调试工作的进行。

2、负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能,熟悉制冷机安全技术,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细具体的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

3、检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求,螺杆式冷水机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

4、机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

5、单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。

6、清理调试的环境场地,达到清洁、明亮、畅通。

7、准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

8、准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

9、准备好调试运转时必需的安全保护设备。

二、螺杆式冷水机组调试

1、制冷剂的充注。目前,制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂,现场安装后,外观检查如果未发现意外损伤,可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书,在运输途中,机组上的阀门一般处在关闭状态)开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足,应首先找出泄漏点并排除泄漏现象,然后按产品使用说明书要求,加人规定牌号的制冷剂.注意制冷剂充注量应符合技术要求。

2、有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂,制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足.会导致冷量不足。制冷剂充注量过多,不但会增加费用,而且对运行能耗等可能带来不利影响。

3、在充注制冷剂前,应预先备有足够的制冷剂。充注时,可直接从专用充液阀门充入。由于系统处于真空状态,钢瓶中制冷剂与系统压差较大,当打开阀门时(应先用制冷剂吹出连接管中的空气,以免空气进人机组,影响机组性能),制冷剂迅速由钢瓶流人系统,充注完毕后,应先将充液阀门关闭,再移去连接管。

4、制冷系统调试。制冷剂充注结束后(如需要充注制冷剂),可以进行负荷调试。由于近年来,螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步,许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧,即机组主机不通电,控制系统通电,然后通过机组内部设定,对机组的电控系统进行检测,组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题,可以及时解决。最后再通上主机电源,进行调试。在调试过程中,应特别注意以下几点:

①检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态,特别是排气截止阀,切勿关闭。

②打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门,冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。

③启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。

④按照厂方提供的开机手册,启动机组。

⑤当机组启动后,根据厂方提供的开机手册,查看机组的各项参数是否正常。

⑥可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表, 对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录,特别是一些主要参数一定要记录清楚。

⑦在螺杆式冷水机组运行过程中,应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。

⑧应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置,如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备,如有损坏应及时更换。

⑨螺杆式冷水机组如出现异常情况,应立即停机检查。

在制冷系统调试前, 一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行,在调试期间将会增加许多工作量,而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。

二、螺杆式冷水机组的开机操作

螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作,并对发现的间题进行处理后,即可进人正常运转操作程序。其操作方法是:

1、确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

2、向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。

3、启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。

4、检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。

5、油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。

6、调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa 。

7、闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力0.15~0.3 MPa。

8、闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随着时间的推移,逐级增载。同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa 。

9、压缩机运行以后,当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源,同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在40~55 ℃ 范围内。

10、若冷却水温较低,可暂时将冷却塔的风机关闭。

11、将喷油阀开启1 / 2 ~1 圈,同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。

12、将能量调节装置调节至100 %的位置,同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。

13、螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后,应注意对下述内容的检查,确保机组安全运行。

三、停机方法

1、螺杆式冷水机-正常停机

①缓慢关闭压缩机的吸气阀。

②关闭冷凝器至蒸发器的供液阀和冷凝器的出液阀。

③曲轴箱内的压力降低后进行逐级卸载。

④卸载完毕,停止压缩机和油泵的运转。

⑤关闭制冷压缩机的排气阀。

⑥压缩机停止运转15min后,关闭冷水系统和冷却水系统。

2、螺杆式冷水机-长期停机

①逐渐关闭机组的出液阀,使机组卸载,将制冷剂全部抽入冷凝器中。为使机组不会因为吸气压力过低而停机,可将低压压力继电器设定值调至0.15MPa。当吸气压力减至0.15MPa时,压缩机停机,再将压力设定值调回规定值。

②关闭供液管上的截止阀。

③断开机组电源。

④关闭压缩机吸、排气阀门。

⑤在所有关闭的阀门上注明:再次开机前需打开。

⑥切断水路,并排尽蒸发器、冷凝器及水管路中的所有存水,以防低温时将管路冻裂。

⑦停机期间,定期启动润滑油泵,润滑压缩机工作面,以利于下次开机。

3、螺杆式冷水机-事故停机

①停止压缩机的运转,关闭压缩机的吸气阀,调查事故原因。

②停止油泵工作,关闭油冷却器的冷却水进口阀。

③关闭冷水系统和冷却水系统。

④切断总电源,排除事故。

螺杆式冷水机常见的故障与解决办法

1、高压故障

压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1.?6MPa,保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。

2、低压故障

压缩机吸气压力过低,导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力,正常值应在0.4~0.?6MPa,保护值设定为0.?2MPa。吸气压力低,则回气量少,制冷量不足,造成电能的浪费,对于回气冷却的压缩机马达散热不良,易损坏电机。产生低压故障的原因如下:

①制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足,只是部分泄漏,则停机时平衡压力可能较高,而开机后吸气压力较低,排气压力也较低,压缩机运行电流较小,运行时间较短即报低压故障,电脑显示“LP?CURRENT”,同时单元电子板LP故障指示灯亮,几秒钟后电脑显示“LP?RESET”,单元电子板LP故障指示灯灭。?若是制冷剂大部分泄漏,则平衡压力很低,开机即报低压故障,若是吸气测压力低于0.?2MPa,则不能开机,电脑显示“LPCURRENT”,单元电子板LP故障指示灯亮。

还有一种可能是制冷剂足够,但膨胀阀开启度过小或堵塞(或制冷剂管路不畅通),也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高,但运行时吸气压力很低,排气压力很高,压缩机运行电流也很大,同时阀温也很低,膨胀阀结霜,停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期,运行一段时间后可恢复正常。

②冷媒水流量不足,吸收的热量少,制冷剂蒸发效果差,而且是过冷过饱和蒸汽,易产生湿压缩,表现为机组进出水压力差变小,温差变大,吸气温度低,吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是:系统内存有空气或缺水;水泵流量选用较小,与系统不配套,应选用流量较大的水泵,或启用备用水泵。

③蒸发器堵塞,换热不良,制冷剂不能蒸发,其危害与缺水一样,不同的是表现为进出水压力差变大,吸气口也会出现结霜,因此应定期对机组进行反冲洗。

④电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起的误报。

3、低阀温故障

膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度,是影响换热的一个因素,一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时,压缩机会停机,当阀温回升后,自动恢复运行,保护值为-2℃。产生低阀温故障的原因如下:

①制冷剂少量泄漏,一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足,在膨胀阀出口处即蒸发,造成降温,表现为膨胀阀出口出现结霜,同时吸气口温度较高(过热蒸汽)制冷量下降,降温慢。

②膨胀阀堵塞或开启度太小,系统不干净,如维修后制冷剂管路未清理干净,制冷剂不纯或含水分。

③冷媒水流量不足或蒸发器堵塞,换热不良造成蒸发温度低,吸气温度也低,而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的,温度低则开度小,从而造成低阀温故障。

4、压缩机过热故障

压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻,阻值一般为1kΩ。绕组过热时,阻值会迅速增大,超过141kΩ时,热保护模块SSM动作,切断机组运行,同时显示过热故障,TH故障指示灯亮。

产生压缩机过热故障的原因如下:

①压缩机负荷过大,过电流运行。可能的原因是:冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体,导致压缩机负荷大,表现为过电流,并伴有高压故障。

②电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡,导致电流或某一相电流过大;交流接触器损坏,触点烧蚀,造成接触电流过大或因缺相而电流过大。

③过热保护模块SSM受潮或损坏,中间继电器损坏,触点不良,表现为开机即出现过热故障,压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障,也可能假报过热故障。

5、通信故障

电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的,造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路,特别是接口受潮氧化造成接触不良,另外单元电子板或总接口板故障,地址拨码开关选择不当,电源故障都可造成通信故障。

螺杆式冷水机选用要点

1、螺杆式冷水机的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。

2、冷水机的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。

3、选用冷水机时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此,在选用冷水机时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。

4、选用冷水机时,应注意名义工况的条件。冷水机的实际产冷量与下列因素有关:

a、冷水出水温度和流量;

b、冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

5、选用冷水机时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。

6、在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过15℃,风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。

以上是贤集网小编为大家介绍的螺杆式冷水机配件的性能因素、分类、操作与调试、常见的故障与解决办法、选用要点。根据一些相关资料的统计,我国人均对于塑料制品、行业的需求,一直是个逐年增长的势头。正是有了这样良好的发展势头,才会带动制冷行业的繁荣发展,促进制冷行业的良性循环。目前螺杆式冷水机产品也在不断探索新的技术,在时代的发展推动下,制冷行业的前景还是很好的。随着制冷产品的功能不断完善和普及,会让更多的企业成为制冷产品的使用者。除了上面提到的工业冷水机组行业,还有一些工业企业也是制冷产品的主要销售企业。随着国内市场不断有新的行业被注入,我们的制冷行业一定会发展的越来越好。

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